企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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2.模具热处理前组织不佳,模具终球化组织粗大不均、球化不完善,大朗真空热处理,组织有网状、带状和链状碳化物,这将使模具在淬火后易产生裂纹,造成模具报废。(1)产生原因1,模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。2,锻造工艺不佳,如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以消除。3,真空热处理,球化退火工艺不佳,如退火温度过高或过低,等温退火时间短等,可造成球化退火组织不均或球化不良。(2)预防措施1,一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能,尽量选择品质好的模具钢材料。2,改进锻造工艺或采用正火预备热处理,横沥真空热处理,来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。3,对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。4,对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范,可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。5,合理装炉,保证炉内模坯温度的均匀性。
软氮化,软氮化的学名是“氮碳共渗”。渗入钢表面的元素以氮为主,同时添加了碳。 软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗,与硬氮化相比,渗层硬度较低,脆性较小,故称为软氮化。软氮化方法分为气体软氮化和液体软氮化两大类。目前国内生产中应用广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性碳、氮原子的气氛中进行低温碳、氮共渗,温度常用560~570℃,氮化时间常为2~3小时。气体软氮化目前存在问题是表层中铁氮化合物层厚度较薄(0.01~0.02mm),石碣真空热处理,且氮化层硬度梯度较陡,故不宜在重载条件下工作。“软氮化”含义不是指获得的硬度比所谓的“硬氮化”的硬度低,而是含有简便、省事、费用低的意思。
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