常平真空热处理-众利坚热处理(在线咨询)-真空热处理

热处理主要是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或者内部组织结构来控制其性能的方法。这种热处理可分为氮化处理等，那么大家对于氮化处理了解多少呢？这种氮化处理是向钢的表面层渗入氮原子的过程，东城真空热处理，其目的就是为了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。这种氮化通常是氮化炉来进行，适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨，由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要***行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。

模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。它产生的原因有两点：

1、模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

2、模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

可以采取的预防措施有：

1、模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，企石真空热处理，在淬火加热时适当保护模具表面，常平真空热处理，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

2、模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。

热处理有感应淬火和总体热处理。在其中感应淬火由于形变、空气氧化及渗碳较小而运用较广，真空热处理，并且感应淬火还具备外界抗压强度高、耐磨性能好，而內部保持稳定的延展性、抗撞击力强的优势。为提升感应淬火零件的物理性能，常需开展热处理或淬火等热处理做为准备热处理。其一般加工工艺路经为：开料—煅造—淬火（淬火）—初加工—热处理—半深度加工—感应淬火—深度加工。

渗氮热处理适用高碳钢和高合金钢，先提升零件表面的碳含量，经热处理后使表面得到高的强度，而芯部仍维持一定的抗压强度和较高的延展性和塑性变形。渗氮分总体渗氮和部分渗氮。