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热处理正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终东莞热处理。，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。 把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；渗碳热处理厂


热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。 另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。渗碳热处理厂

热处理是将工件在介质中加热到一定温度并保温一定时间，然后用一定速度冷却，以改变金属的组织结构，从而改变其性能就（包括物理、化学和力学性能）的工艺。

热处理对改善金属制件的性能，延长其使用寿命，节省金属消耗，提高生产率等起着非常重要的作用。

表面热处理，是指渗碳或者渗氮处理，吧把钢铁材料放入加热炉，加热到一定温度，保温一定时间，炉内是一定化学成分与浓度的气体，钢铁材料表面的含碳量与含氮量逐渐增加，直至达到预期目标，从而改善钢铁材料表面耐磨损能力，这种处理工艺也称表面热处理。渗碳热处理厂

真空热处理技术的发展前景　　未来的热处理工艺的能源利用率要提高到80%以上，真空热处理所占比例会在今后逐年上升，并发展成为一种主要的生产方式。真空渗碳比可控气氛炉渗碳的产品质量好，对于要控制淬火变形的齿轮渗碳，在用可控气氛炉渗碳后需要用淬火压床进行边淬火边矫正，真空热处理因为没有氧化脱碳现象，畸变很少且清洁光亮，所以广泛用于油泵油嘴偶件的真空淬火和真空渗碳，

　　我国真空热处理在技术方法以及设备开发上与国际的差距日益减小，未来我国真空热处理技术的发展应能完全满足各个工业生产领域的应用需求，并且结合我国的实际情况在一些关键技术领域内进行自主创新，

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