真空热处理公司诚信企业推荐 众利坚热处理公司

⑶影响因素①冷却速度：首先是局部冷速过快，于冷却快的部位上形成淬火裂纹；其次，脱裂的产生又是淬火件局部部位的高温转变区内冷却显著减缓，从而产生截面组织差异，并由此引起局部合成拉应力的作用结果。在热处理生产实践中，冷速局部减缓的原因，一是局部几何结构自身的缓，二是热处理操作失误或是操作失误与局部几何结构作用的叠加。在产生截面组织差异的情况下，增加淬火介质于低温区内的冷却能力或淬火工件相关部位的冷却烈度，将会显著增加形成脱裂的危险性。②化学成分：钢中含碳量的显著提高或或些合金元素含量的增加，使钢的淬透性显著提高，将大大提高脱裂的敏感性。应力集中：对普通应力集中不敏感，但过深的机加工刀痕有明显的诱裂作用。

热处理前必须要“5W”现在加工行业的产品订单生产过程中，较大规模的采购方都有供应商开发管理评估，这方面要求现场考核评审，让热处理生产具有可追溯性。热处理行业零件品质有其特殊性，零件品质只有在使用中或做破坏金相试验时才能检验和检测，过了应有产品合格时效性，所以笔者觉得要对热处理管控管理向前移动和向后移动，热处理前必须要“5W”，任何进入到热处理工序的工件都要了解清楚：1W：工件什么材质，要进行什么样热处理，技术要求是什么。2W：工件将用到什么上去，该工作环境是怎么样的，侧重技术要求是哪个方面，有可能的情况下要积极参与客户产品开发技术合作项目。3W：工件在进热处理工序前做了哪些工艺过程。4W：交货纳期是什么时候，毕竟在供应链过程中都是要有计划性的。5W：工件在热处理过程中要注意哪些工艺流程控制。

法（2）建立工艺作业指导书，完善设备操作规程，要保证热处理工艺稳定，同类材料同类技术要求的产品应编制相对应的作业指导书，流程细节化，指导书内容应包括装炉量、装料方式、主炉工艺参数设置、冷却工艺、回火工艺、检验规程及卸料装箱等。按照标准操作，就不会因为人员的变动因素而影响技术品质。（3）每批每炉次热处理的产品应建立数据库管理，过程运行记录、检验结果管理，让生产管控具有追溯性，便于相关人员查阅、管理、。也便于相关合作方感觉有数可依、有据可查的作用，特别是像热处理行业通常作为第三方合作方，通过ISO9000/TS16949标准，企业客户往往需要验厂评审，外协加工供应商评估合作都是需要相关文件数据库支持。（4）热处理生产计划安排，工艺人员应参与其中，根据生产任务纳期、批量合理地组织热处理生产，这样可以合理调整工件纳期、合理配置设备及有效安排热处理车间人员当班。（5）热处理工件要按照生产计划目标为主，根据车间的计划、目标、任务层层分解，落实到相关人员，通过指标分解将当月任务量、技术要求、工艺标准及员工操作规程以看板形式列出，每批次生产要跟踪总结，让每个相关人员心有目标，工作有动力，以制度来管理生产。