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真空热处理炉是近年来得到较大发展的***热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。

虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。

真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。

仅使钢铁工件的外表得到淬火的一种外表热处置工艺。目的是进步工件外表的硬度、耐磨性和疲倦强度，而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。操作时应用快速加热的办法使工件表层奥氏体化，然后立刻淬火使表层组织转变为马氏体，心部组织根本不变。外表淬火后普通停止低温回火。依据加热办法不同，可分为感应加热外表淬火、火焰加热外表淬火、电接触加热外表淬火、电解液加热外表淬火等，其中以前两种办法应用较广。

热处理工艺流程要细化，热处理工艺流程要细化分析，以便更好地控制其工艺节点，做出客户信任的产品。流程细化就是节点控制，不外乎我们常说的5个因素，即人、机、料、法、环。1.人，因为目前因市场及生产技术因素的影响，热处理设备及运行还达不到高度自动化，人在生产工序管理中是起重要作用的，所以说要对所有热处理人员进行各个方面的培训：工艺、操作技能、安全、品质及纳期意识并且形成KPI考核机制来促进员工学习和自我学习。特别是要注重培训员工操作意识，（即按图样、按规程、按工艺流程），奖励自我努力学习者。我们不要求热处理现场操作员工都成为工程师，少也得成为热处理熟练技工，不要想当然地工作，操作致使设备损坏及工艺流程没有得到完好地执行，所以人员因素要管控好，以稳定热处理品质。另外也要推行企业文化，不管是微小企业还是一个部门，增强员工对公司的信任度，培养其有清晰的个人良好的发展愿景，从而更好达到员工与公司合作共赢态势。

热处理的节能潜力很大，如何采取措施来加强节能是摆在每一位热处理工作者面前的重要课题。目前热处理节能的措施主要有以下十一种：11、以局部加热代替整体加热　　对一些局部又技术要求的零件（如耐磨的齿轴径、轧辊辊径等），可采用浴炉加热、感应加热、脉冲加热、火焰加热等局部加热方式代替如箱式炉等的整体加热， 可以实现各零件摩擦咬合部位之间的适当配合， 提高零件使用寿命， 又因为是局部加热，所以能显著减小淬火变形，降低能耗。