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阳江渗碳热处理公司择优推荐 众利坚公司

发布时间:2021-11-09 02:02:00        作者:众利坚热处理

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但仅满足热力学条件是不够的,在生产中实际应用还必须考虑动力学条件,即反应速度;提高反应物的浓度和反应温度,虽然均可加速渗剂的分解,但受材料或工艺等因素的限制。

在实际生产中,使用催化剂以降低反应过程的能,可使一个高能的单一反应过程变为由若干个能的中间过渡性反应过程,从而加速分解反应。

铁、镍、钴、铂等金属都是使氨或有机碳氢化合物分解的有效催化剂,所以钢件表面本身就是很好的催化剂,渗剂在钢件表面的分解速率比其单独存在时的分解速率可以提高好几倍。




2、缩短加热时间  生产实践表明,依工件的有效厚度而确定的传统加热时间偏于保守,因此要对加热保温时间公式τ=α·K·D中的加热系数α进行修正。按传统处理工艺参数,在空气炉中加热到800~900℃时,α值推荐为 1.0~1.8min/mm,这显然是保守的。如果能将α值减小,则可大大缩短加热时间。加热时间应根据钢种工件尺寸、装炉量等情况通过实验确定,经优化后的工艺参数一旦确定后要认真执行,才能取得显著经济效益。


3、取消回火或减少回火次数  取消渗碳钢的回火,如 20Cr 钢装载机用双面渗碳活塞销取消回火的疲劳极限较回火的可提高 16%;取消低碳马氏体钢的回火,将推土机销轴套简化为20 钢淬火态(低碳马氏体)使用,硬度稳定在 45HRC 左右,产品强度和耐磨性显著提高,质量稳定; 高速钢减少回火次数,如 W18Cr4V钢机用锯条采用一次回火(560℃× 1h)代替传统的 560℃× 1h 三次回火,使用寿命提高40%。


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