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⑶影响因素①冷却速度：首先是局部冷速过快，于冷却快的部位上形成淬火裂纹；其次，脱裂的产生又是淬火件局部部位的高温转变区内冷却显著减缓，从而产生截面组织差异，并由此引起局部合成拉应力的作用结果。在热处理生产实践中，冷速局部减缓的原因，一是局部几何结构自身的缓，二是热处理操作失误或是操作失误与局部几何结构作用的叠加。在产生截面组织差异的情况下，增加淬火介质于低温区内的冷却能力或淬火工件相关部位的冷却烈度，将会显著增加形成脱裂的危险性。②化学成分：钢中含碳量的显著提高或或些合金元素含量的增加，使钢的淬透性显著提高，将大大提高脱裂的敏感性。应力集中：对普通应力集中不敏感，但过深的机加工刀痕有明显的诱裂作用。

热处理前必须要“5W”现在加工行业的产品订单生产过程中，较大规模的采购方都有供应商开发管理评估，这方面要求现场考核评审，让热处理生产具有可追溯性。热处理行业零件品质有其特殊性，零件品质只有在使用中或做破坏金相试验时才能检验和检测，过了应有产品合格时效性，所以笔者觉得要对热处理管控管理向前移动和向后移动，热处理前必须要“5W”，任何进入到热处理工序的工件都要了解清楚：1W：工件什么材质，要进行什么样热处理，技术要求是什么。2W：工件将用到什么上去，该工作环境是怎么样的，侧重技术要求是哪个方面，有可能的情况下要积极参与客户产品开发技术合作项目。3W：工件在进热处理工序前做了哪些工艺过程。4W：交货纳期是什么时候，毕竟在供应链过程中都是要有计划性的。5W：工件在热处理过程中要注意哪些工艺流程控制。

5.环，热处理所处的是高温工作环境，一般要考虑到厂房大小、降温、降噪、照明度，这些因素直接影响热处理品质。热处理厂房要有一定高度和跨度，这样通风及工艺时间能得到保证，并且热处理时还可能会产生大量油烟、蒸汽等，只有空间合理，操作合理性才能在一定程度上得到保证，避免员工误操作及人身受到伤害。区域内“5S”是清洁文明生产的保证，能让员工在作业区域内感觉到舒适、有规划有章程，可有效防止混料、工艺误操作等事故的发生，减少作业现场混乱。另外，像温度、、噪声会直接影响操作人员感官判断，从而影响操作人员正常技能水平的发挥及工艺的正确实施，进而影响热处理正常生产。