谢岗压铸模具热处理加工信息推荐「众利坚热处理」

4.法，热处理设备能耗是比较大的，降低能耗，提高设备利用率，增加产品工艺快速流通是降低成本、提高经济效益的重要办法，因此我们在设备固定化情况下工艺流程尽可能采用标准规划、工艺文件等，并根据热处理工艺节点的特点建立相应的工作规程，以减少不必要的损耗。（1）建立交接班制度，热处理一般情况下具有连续合作性生产的性质，需要员工有较高的协作精神和积极担当的心态来完成每天当班的工作任务。以模具热处理为例：清洗→装料→淬火→回火→金相检验→清洗→送货，完成整个加工过程要经历多个班次，而每一步的工作都会对下一道工序至后的技术品质有相关影响。因此，像这类集体协作流程要建立纸质交接班制度，并且当班责任主管要相互确认。同时要有相应的管理办法激励员工积极性，落实责任制。另外，也要增加现场监控管制，让员工有在工作时自觉遵守操作规程的习惯，并为后期提供相关分析依据。

在分析真空热处理工件增碳现象时，有两种误解：，认为是工件在淬火油中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件造成增碳。其实，很多情况下不是这两个原因，而是加热热室的清洁度不高，有大量淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原气氛，对工件增碳。除了在1050℃高温以上的温度直接入油外。 1050℃以下的加热工件油淬火时，稍做预冷入油不会形成明显的增碳现象。对加热室的石墨件等对工件的增碳情况，也不能排除，但是完全没有残留淬火的气氛严重。真空加热淬火的增碳现象更为严重的是来自淬火油污染炉膛的原因，不是人们所说的油中淬火或石墨件的原因！

热处理的节能潜力很大，如何采取措施来加强节能是摆在每一位热处理工作者面前的重要课题。目前热处理节能的措施主要有以下十一种：1、降低加热温度　　一般亚共析碳钢的淬火加热温度在 Ac3 以上 30～50℃，共析及过共析碳钢淬火加热温度为 Ac1 以上 30～50℃。但近年来的研究证实，亚共析钢在略低于Ac3 的α＋γ两相区内加热淬火（即亚温淬火）可提高钢的强韧性，降低脆性转变温度，并可消除回火脆性。淬火的加热温度可降低 40℃。对高碳钢采用低温快速短时加热淬火，可减少奥氏体碳含量，有利于获得良好强韧配合的板条马氏体，不仅可提高其韧度，而且还缩短了加热时间。对于某些传动齿轮，以碳氮共渗代替渗碳，耐磨性提高40％～60％，疲劳强度提高 50％～80％， 共渗时间相当，但共渗温度（850℃） 较渗碳温度（920℃） 低 70℃，同时还可减小热处理变形。

6、采用高温和真空化学热处理　　高温化学热处理就是在设备使用温度允许及所渗钢种奥氏体晶粒不长大条件狭，提高化学热处理温度，从而大大加速渗碳的速度。把渗碳温度从930℃提高到 1000℃，可使渗碳速度提高2倍以上。 但由于还存在许多问题，今后的发展有限。真空化学热处理是在负压的气相介质中进行。由于在真空状态下工件表面净化， 以及采用较高的温度， 因而大大提高了渗速。如真空渗碳可提高生产率 1～2 倍； 在 133.3×（10-1～10-2）Pa下渗铝、铬，渗速可提高 10 倍以上。