深圳高速钢真空热处理加工厂商常用指南 众利坚公司

控制渗碳层的深度、碳浓度以及浓度梯度(硬度梯度)是很容易的。 热处理厂认为由于真空渗碳过程的物理化学反应特点，因而，根据零件的技术条件可简单地通过计算或一些关系曲线确定真空渗碳热处理的工艺参数。生产实践表明，特别对批量生产需以工艺实验来验证和修正计算得来的工艺参数，这一点对要求高的精密重要零件的批量生产是很重要的。生产实践还表明，只要按照通过工艺实验确定的工艺参数进行操作，即可获得各炉很一致的渗碳结果——重现性好。

4.法，热处理设备能耗是比较大的，降低能耗，提高设备利用率，增加产品工艺快速流通是降低成本、提高经济效益的重要办法，因此我们在设备固定化情况下工艺流程尽可能采用标准规划、工艺文件等，并根据热处理工艺节点的特点建立相应的工作规程，以减少不必要的损耗。（1）建立交接班制度，热处理一般情况下具有连续合作性生产的性质，需要员工有较高的协作精神和积极担当的心态来完成每天当班的工作任务。以模具热处理为例：清洗→装料→淬火→回火→金相检验→清洗→送货，完成整个加工过程要经历多个班次，而每一步的工作都会对下一道工序至后的技术品质有相关影响。因此，像这类集体协作流程要建立纸质交接班制度，并且当班责任主管要相互确认。同时要有相应的管理办法激励员工积极性，落实责任制。另外，也要增加现场监控管制，让员工有在工作时自觉遵守操作规程的习惯，并为后期提供相关分析依据。

（二）宏观组织检验及断口分析。1.宏观检验法。钢材的宏观经验常用酸浸腐蚀的方法，包括热酸浸蚀检验，冷酸浸蚀检验，电解酸蚀等方法。2.断口分析。分析包括宏观断口分析，显微断口分析。（三）显微组织分析。1.钢热处理后的纤维组织鉴别。2.钢的显微缺陷检验。3.钢中非金属夹杂物的检验。4.化学热处理的层深测定。5.灰铸铁的组织检验。6.常用有色金属的组织分析。（四）力学性能试验。1.热处理零件的硬度检验。2.热处理零件的机械性能试验。（五）无损检测。1.内部缺陷的检测。2.表层缺陷检测。