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调质热处理加工厂商的行业须知 东莞众利坚

发布时间:2021-07-11 02:06:00        作者:众利坚热处理

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视频作者:东莞市众利坚金属科技有限公司






淬火时,淬火应力越大,相变越不均匀;比容差越大,则淬火变形越严重。通过对齿轮渗碳淬火冷却时各部位的冷却速度、组织及硬度状态比较分析,可以发现各部位冷却速度的不同导致产生热应力,由冷速不均匀所导致组织转变的不同时性会造成组织应力。齿轮的结构,例如形状、尺寸等是影响热处理变形的因素之一。动锥齿轮模型,其齿部厚度Lo与齿座厚度L的比例影响齿轮底面变形,当L≥Lo时,齿轮底面变形。


(1)水中加入盐可使冷却速率加倍:盐水淬火之冷却速率快,且不会有淬裂及淬火不均匀之现象,可称是理想之淬硬用冷却剂。盐的添加比例以重量百分比10%为宜。

(2)水中有杂质比纯水更适合当淬火液:水中加入固体微粒,有助于工件表面之洗净作用,破坏蒸气膜作用,使得冷却速度增加,可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理,不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。



中碳结构钢制作的零件通常在500~600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度,便可以消除这种脆性。


硬氮化,氮化是化学热处理的一种,也称渗氮,指将工件置于含氮的炉气(含氨气)中,选定适当的温度、气体流量、氨气浓度比率等,保持一定的时间,使氮元素渗入工件表面,形成硬度甚高的表面氮化相,得到更高的耐磨耗、耐疲劳等特性。渗氮处理的温度通常在480~540℃范围(既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值),处理的时间按照要求深度(通常在0.1~0.65mm之间)不同,一般为15~70小时,甚至更长。这种常规的氮化也被称为硬氮化,与之相对的是软氮化。


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