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（1）适当降低淬火温度。正如前面叙述过的淬火加热温度越高，残留奥氏体量越大，因此选择适当的淬火加热温度是减少模具缩小的重要措施。一般在保证模具技术要求的情况下，要考虑模具的综合性能，适当降低模具的淬火加热温度。

（2）一些数据表明，Cr12MoV钢模具淬火后，500oC回火较200oC回火的残留奥氏体量少了一半，所以在保证模具技术要求的前提下，应适当提高回火温度。生产实践表明：Cr12MoV钢模具500oC回火模具变形量小，而硬度降低不多（2~3HRC）。

调质处理关键用以清除毛胚生产制造和机械加工制造中造成的热应力。

为防止过少运送劳动量，针对一般精密度的零件，在深度加工前分配一次调质处理就可以。但精密度规定较高的零件（如坐标镗床的壳体等），应分配2次或多次调质处理工艺流程。简易零件一般并不开展调质处理。

除铸造件外，针对一些刚度较弱的精细零件（如精细滚珠丝杠），为清除生产加工中造成的热应力，平稳零件加工精密度，经常在初加工、半深度加工中间分配数次调质处理。一些轴类零件生产加工，在学校直工艺流程后还要分配调质处理。

在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。

1）低温回火：150-250℃，M回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。

2）中温回火：350-500℃，T回，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。

3）高温回火：500-650℃，S回，具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。

软氮化，软氮化的学名是“氮碳共渗”。渗入钢表面的元素以氮为主，同时添加了碳。 软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，与硬氮化相比，渗层硬度较低，脆性较小，故称为软氮化。软氮化方法分为气体软氮化和液体软氮化两大类。目前国内生产中应用广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性碳、氮原子的气氛中进行低温碳、氮共渗，温度常用560～570℃，氮化时间常为2～3小时。气体软氮化目前存在问题是表层中铁氮化合物层厚度较薄（0.01～0.02mm），且氮化层硬度梯度较陡，故不宜在重载条件下工作。“软氮化”含义不是指获得的硬度比所谓的“硬氮化”的硬度低，而是含有简便、省事、费用低的意思。