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现代真空热处理炉，是指可施行元件的真空加热，然后在油中淬火或在常压和加压气体中淬火的冷壁式炉子。研究开发这种类型的设备是一项综合性强、跨学科、牵涉到很多科技领域的工作。

工模具材料真空热处理的应用前景很大。大多数工模具钢目前都采取在真空中加热，然后在气体中冷却淬火的方式。为了使工件表面和内部都获得满意的力学性能，必须采用真空高压气淬技术。目前，国际上真空气淬的气压已从0.2MPa、0.6MPa提高到1-2MPa甚至3MPa，所以，高压气淬真空炉的冷却气体压力的逐步提高是一个重要的发展趋势。

应力消除意味着将工件缓慢加热到特定的温度，然后保持恒定一段时间，然后进行低温冷却。取决于材料成分，温度在550和800℃之间选择。应力消除是为了减少焊接区域的内部张力，这减少了风险的腐蚀，其次是从钢中去除含氢。大连热处理厂退火是使金属更接近其平衡状态的热处理形式。

它可以软化金属，使其更加可行，并提供更大的延展性。在该过程中，金属被加热到高于其临界温度，从而改变其微观结构。之后，金属被缓慢冷却。淬火是一种热处理方法，与退火相比，其成本较低。淬火是将金属加热到高于其临界温度上限后，迅速返回室温的一种热处理方法。淬火过程阻止了冷却过程改变金属的微观结构。

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用。金属材料表面处理技术与金属热处理和表面热处理不是一个类型的慨念。一般把金属表面防护和改性称之为金属材料表面处理，改变金属材料表面组织结构和力学性能指标称为金属表面热处理。


我们知道热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。