高速钢真空热处理加工厂服务至上

测试炉温均匀性时，应注意测温触点的定位捆绑方式，以及离加热元件的远近。

炉内经常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖，要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，发生短路，甚至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每使用一段时间，吊起敲击，清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除，就会熔融与耐火砖发生反应，使炉丝熔化。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，较早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

热量也会影响金属的电阻。金属越热，电子散射越多，从而使金属对电流的耐受性更高。加热到一定温度的金属也会失去磁性。通过将温度升高到626华氏度和2,012华氏度之间（取决于金属），磁性将消失。在特定金属中发生此温度的温度称为居里温度。

将金属部件在大约零下190摄氏度的温度下保持约一天。稍后对其进行加热回火时，金属零件的温度会升高，达到约149摄氏度。这有助于降低在热处理过程中形成马氏体时可能引起的脆性。