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不考虑量身定做、高度***化的系统，市场上大部分的烧结炉可以分为周期式真空炉和连续式气氛炉。注射成形和催化／脱脂后的褐色零件包含有残余的聚合物，这两种炉型都提供了热法去除聚合物的方案。

一方面，如果是量产完全一致或者形状相似的相对大型的零件，充分利用连续式气氛炉比较合适。在这种情况下，周期短、烧结产能高，可以得到有利的成本收益率。然而在中小规模的生产线上，这种低年产量150—200ｔ、投入成本高、体积大的连续式气氛炉并不经济。而且，连续式气氛炉在维护上需要更长的停机时间，降低了生产灵活性。

说到真空退火炉，我们都能知道这是用于真空环境中进行加热的设备，近几年真空炉的使用越来越广泛，真空炉具有节能环保的特点，能减少能耗，寿命长的特点日益被广大用户所认可。真空炉工艺精湛，因此需要进行更多的日常预防性维护保养工作。

真空退火炉是一种电子设备，要求工作环境干净，但事实上很少厂家能做到。油烟灰尘比较多，这些灰尘和油烟进入机器，会腐蚀线路板，虽然出厂已做了浸漆处理，但是时间久了，电子元器件的引脚还会产生漏电电阻，影响真空炉正常工作状态。也势必要影响真空炉的使用寿命。

固溶退火在高温下会溶解任何沉淀的碳化物相，然后迅速冷却，因此不会出现碳化物以降低耐腐蚀性。

酸洗去除了现有的表面氧化物（例如来自热处理或焊接的表面氧化物），表面污染（例如来自钢铁模具的铁），并去除了由于先前加热而经常耗尽铬的近表层金属。

钝化通常在肖酸溶液中完成（或越来越多地在加热的柠檬酸溶液中完成）。它选择性地溶解了表面层中的Fe和Ni原子，并氧化了剩余的Cr原子，从而形成了Cr2O3含量高的耐腐蚀表面氧化物。

钝化的高程度由之前钝化电抛光获得的，相关的具体知识点需要查阅“比较表面钝化和电抛光316L不锈钢的特性”。

随着真空热处理技术及其相关设备的发展，这几年逐步发展出了一批新技术，这些新技术反过来也推动了真空热处理在更多领域的应用。其中，真空氢气复合净化就是这些新技术中的***，它打破了以往使用氢气炉时容易受到各种外在环境制约的影响，并且还极大地提高了使用安全性。

在民用市场领域，针对该技术的研究和应用推动了我国金刚石制造技术的进步。在领域，该技术在软磁合金和电工纯铁的热处理方面发挥了重要作用，通过采用此项技术使得产品磁性能得到了明显提高，而产品矫顽力却得到了显著降低。