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五金真空热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。

   五金真空热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

真空热处理退火进程中构成的再结晶晶核数量少，终生长的晶粒尺寸必定会大。假如退火时加热速度又慢，这以景象就会愈加分明，更轻易发生粗晶。出产中为处理这一问题，常接纳以下办法：

①提高加热速度：选用在硝盐槽中退火，以进步退火加热速度。采用高温疾速退火，对各类铝合金的晶粒细化都是有利的。②进行铸锭平均退火，以削减锰偏析的影响。③粗晶环：挤压和锻压加工更轻易形成不平均变形，例如，挤压棒材或型材，中间金属活动比拟轻易，而表层因为遭到挤压筒壁摩擦阻滞，变形很坚苦，因而形成整个截面变形极不平均。高速钢真空热处理加工厂家

真空热处理技术的崛起和迅猛发展，一方面源于工业技术发展的需要，另一方面是由于真空热处理具有其它热处理的一系列突出优点造成的，这些优点是：

1.防止氧化 作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨削加工工序，从而节约钢材和原材料消耗，节省加工时间；

2.真空热处理工艺的稳定性和重复性好；

3.脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量；

4.真空热处理脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度、塑性和韧性，提高耐腐蚀性；

5.淬火变形小；

东莞真空热处理厂|加热缺陷及控制一、过热现象

我们知道热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。

1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。