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真空热处理退火进程中构成的再结晶晶核数量少，终生长的晶粒尺寸必定会大。假如退火时加热速度又慢，这以景象就会愈加分明，更轻易发生粗晶。出产中为处理这一问题，常接纳以下办法：

①提高加热速度：选用在硝盐槽中退火，以进步退火加热速度。采用高温疾速退火，对各类铝合金的晶粒细化都是有利的。②进行铸锭平均退火，以削减锰偏析的影响。③粗晶环：挤压和锻压加工更轻易形成不平均变形，例如，挤压棒材或型材，中间金属活动比拟轻易，而表层因为遭到挤压筒壁摩擦阻滞，变形很坚苦，因而形成整个截面变形极不平均。真空热处理公司

加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。

为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）

东莞真空热处理厂|加热缺陷及控制一、过热现象

我们知道热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。

1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。